(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是,我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运转带来危险,若追求过高的底流浓度,可能会形成耙式浓缩机压耙,影响正常出产。所以,压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L,这样,既能够保证压滤机要求的入料浓度,又能够保证耙式浓缩机的正常运转.

　　(2)坚持合理的入料压力。入料压力是压滤进程的首要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,可是,过高的入料压力简单形成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留满足的物料,严格地说滤室的封闭性还不抱负,所以,入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量,压力控制在0.11～0.12MPa,否则会形成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜,可是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力,也能够经过入料泵电机的变频调速设备完成泵扬程(提供压力)的合理调整;

　　(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机收回煤泥,完成洗水闭路,但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛)或其他设备合作煤泥压滤机联合作业,完成煤泥收回和洗水闭路。对于前一种工艺,压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。可是,后一种工艺设计则具有必定的灵活性,即当洗煤系统(或浮选系统)跑粗时,能够将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,收回粗物料,而将离心机离心液返回压滤机入料,这既能改进压滤机入料的粒度组成,又能够改进压滤机工作状况。

　　压滤机是一种抱负的煤泥水处理设备,影响压滤机运转状况的首要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水相等。为了改进压滤机的工作状况,进步工作效率,要结合选煤厂的出产实践和出产工艺,对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有用的调整,以保证压滤机高效运转。