隔膜压滤机在污泥处理领域的应用潜力巨大

　　一、压滤机的构成

　　压滤机属于过滤与分离机械，是将悬浮液中液体和固体分离的过程装备。压滤机的工作原理是利用压力泵将悬浮液料浆注入由垂直排列的多块滤板在液压系统的压紧下形成的多个密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，滤室内的液体透过与滤板相邻的滤布沿滤液汇流通道排出压滤机外，脱水后的固体杂质则截留在滤室中，形成滤饼，通过拉板机将相邻滤板分开，每个滤室中的滤饼在重力或振打装置作用下脱落，实现固相和液相的分离。压滤机由机架部分、拉板部分、过滤部分、液压部分和电器部分组成。

　　二、压滤机的分类

　　由于压滤机广泛应用于环保、矿物及加工、化工、食品、医药等诸多行业，且受场地不同、作业环境不同以及客户对过滤效果、过滤面积、滤饼含水率等指标的要求不同，导致压滤机产品型号、参数众多，难以实现标准化生产和计量。

　　按行业标准，压滤机按照单块滤板过滤面积的大小可分为超大型、大型、中型和小型压滤机；按照滤板结构的不同，可分为隔膜压滤机、厢式压滤机、板框式压滤机；按照滤板压紧方式可分为手动压紧、机械压紧、液压压紧和全自动压滤机。

　　三、压滤机的发展历程

　　根据滤板的不同，压滤机先后经历了板框压滤机、厢式压滤机和隔膜压滤机三个阶段。压滤机兴起于上世纪八十年代，早期使用橡胶隔膜滤板，这种滤板至今仍有使用。

　　上世纪九十年代国内出现了增强聚丙烯滤板，主要解决了滤板的耐腐蚀、耐高温和耐高压问题。增强聚丙烯隔膜滤板分为组合式和整体熔焊式，整体熔焊式隔膜滤板压榨压力更高、使用寿命更长，国内于2005年开始进入大批量使用阶段，目前压滤机市场的主流产品是隔膜式压滤机。

　　四、隔膜压滤机的技术特点

　　在处理细粒物料时，隔膜压滤机不但截留效果好，而且可以获得更低的滤饼含水率。由于隔膜压滤机过滤压力高，因此可以选用致密的滤布，这样通过滤布截留和滤饼层过滤，可获得清澈的滤液和含水率低的滤饼，这是真空过滤机、带式压榨机和离心机难以实现的。

　　隔膜压滤机过滤的阶段是泵压压差过滤，泵压压差过滤为正压，能实现的压差可高达4MPa，和真空过滤机0.1MPa的负压过滤相比，过滤压力大，能耗低；隔膜压滤机过滤的第二阶段是隔膜压榨过滤。对头一次过滤后的物料进行二次隔膜压榨，通过挤压滤室容积将残余液体挤出，实现固液的深度分离。

　　五、隔膜压滤机的应用领域及潜力

　　各式压滤机及配套设备广泛应用于环保（市政生活污水污泥、工业废水污泥、自来水污泥和江河湖库疏浚淤泥处理）、矿物及加工（有色金属、非金属矿、金属尾矿）、化工、食品和医药等领域。

　　据韦伯咨询了解，目前在污泥脱水领域，隔膜压滤机能够将污泥含水率一次性降低至40-58%，脱水效果与厢式压滤机（含水率为75-80%）、带式压榨机（含水率为75-83%）和离心机（含水率为75-80%）相比，具有明显优势。经隔膜压滤机处理后的脱水污泥与带式压榨机和离心机处理后的脱水污泥相比，体积减少50%以上，而且脱水污泥呈固态，减少了堆放、运输过程中渗滤液的“二次污染”，有效实现了污泥减量化。随着对污泥处理处置要求的提高，污泥处理将成为隔膜压滤机具潜力的应用领域之一。