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全自动压滤机的运行方式
- 2021-04-15-

  全自动压滤机的运行方式

  使用全自动压滤机时,当滤板总数低于要求总数时,禁止在加工厂内逐步操作,以防损坏设备零件。进料前检查滤板的放置,滤布不能拉伸,防止大量泄漏;卸饼后,滤板必须夹紧,放置整齐。

  所有正常的自动箱式压滤机都必须在进料前进行调整,每班前应对整机进行全方位检查。机械设备减速传动系统和减速器的部件必须添加足够的润滑脂;油箱的储存量和液压机液压系统的压力。齿轮油通常一年更换一次。更换时,液压传动系统应彻底清洁一次。液压系统的压力小于液压缸的压力,但不小于过滤工作压力的规定值。很少会导致大泄漏,太多会破坏设备零件。

  一切正常后,可将滤板夹紧,以开发压滤机。过滤工作压力和温度必须保持在所有正常范围内。如果过滤器压力过高,会导致泄漏。如果过滤温度过高,塑料滤板容易变形。加料时,混合液的浓度值应对称。必须没有污垢;卸饼后,滤布和滤板必须清洁整齐,沉淀物不必粘在凸出面或进料安全通道上,否则会危及滤板的进料传动和密封特性,导致滤板两侧工作压力不平衡,导致滤板变形损坏。

  自动箱式压滤机滤布的选择必须满足滤桨过滤技能的要求。新滤布在制造前应折叠,开口直径应低于滤板直径。分配滤板时,分配孔应与焊接螺栓在同一条船上,进料孔应靠近料层。否则,成分不清,过滤率低,布管开裂,达不到预计的实际过滤效果。

  压滤机前期,自动箱式压滤机的过滤器是浑浊的,滤布上产生厌氧颗粒污泥时,渗滤液会越来越清澈。如果渗滤液总是浑浊或清澈混合,可能是滤布损坏或布孔与焊接螺栓有差异。此时,应关闭闸阀或停止进料,取下并更换滤布,滤板中间应允许滤布扩散现象,造成少量泄漏。

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