隔膜压滤机运用比较便利，不过在运用过程中会碰到不少问题，较为常见的就是出料浑浊，下面就为大家讲解隔膜压滤机出料浑浊的原因及解决方法。

　　滤布破损。隔膜压滤机对滤饼进一步脱水选用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形发生两维方向上的压力损坏颗粒间构成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可到达1.0MPa。在供料缺少，滤饼未充溢滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严峻扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。能够细心的查看滤液流出的清浊的情况，假设是因为单个水嘴滤液浑浊构成的时分，根本由此能够判别此处的滤布呈现破损的情况，这个时分，就要查看剖析滤布破损的原因了，假设是因为压滤机运用不当的情况引起的时分，应该在后续的操作过程中，留意采取正确的操作方法，并替换滤布。

　　滤板和隔膜板之间漏液。隔膜压滤机在作业时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的缺点之一，其主要原因有：料泵压力流量高；油压缺少；滤布褶皱或滤布上破洞；滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单，依据缺点原因可从头调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中常常确保滤布的清洁和平坦，发现滤布有破洞及时替换，用尼龙刮刀清两板密封面间的杂物，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲刷。

　　滤布缝合处开线。假设发现滤布缝合处开线构成的问题，要取下滤布从头进行缝合。

　　出料混浊关于作业效率的影响较大，假设发现出料浑浊后要及时予以修，不过假设隔膜压滤机仅在刚开始作业时出料浑浊，之后就渐突变清，这是正常的现象。