压滤机是依据滤板的挤压成型，使淤泥内的水依据滤布排出来，从而做到脱干目地。也称进浆脱干，即一定总数的滤板在强机械设备力的作用下被亲近排成一列，滤板面和滤板面中心发生滤室，过虑原材料在微弱的正压力下被送进滤室，进到滤室的过虑原材料其固态一部分被过虑物质（如滤布）截流发生厌氧颗粒污泥，液态一部分经过过虑物质而排出来滤室，从而做到固液分离设备的目地。

　　1.压紧压滤机

　　循环系统逐步的D一步就是压紧压滤机。压滤机的滤板是可挪动的，依据油缸活塞杆的促进，压滤机滤板逐个靠紧排序。液压缸压紧作业压力由液压传动系统给予和操纵，在掉压时可全自动加压力（称之为全自动试压压滤机），保证液压缸的压紧力。液压缸压紧力是压滤机要害的主要参数指标值，足够的压紧力是保证不溢料、不锚喷的前提条件，是压滤机脱干特性的根本。

　　2.入料

　　打开入料泵向压滤机入料。滤室中打进原材料，并渐渐发生滤饼。固态的一部分留到滤布表层，液态一部分渗透到滤布，并沿着滤板上的引流槽流进渗沥液出入口。一开始过虑作业压力较低，伴随着厌氧颗粒污泥渐渐发生，滤室内的作业压力渐渐扩展，对滤饼开展榨取脱干。

　　3.过虑

　　一般可以依据几类方式来分辩过虑全过程早已进行。一种是看排水口的排液早已很少了，标明滤饼早已榨取足够，根本上没有渗沥液排出。第二种是观查入料泵，当入料泵的作业中时间距离渐渐延长隔膜泵2次挤压成型中心距离在30-60秒上下，标明早已打满了。

　　4.倒料

　　油缸活塞杆后退，带动压紧板向后，空出滤板间的倒料室内空间。随后逐个打开滤板，卸掉滤板间的厌氧颗粒污泥。倒料时要留意铲除滤布上的残留沉积，以防积在突面上，一次压紧是导致密封性太松锚喷等状况的发生。拉板的办法分全自动、手动式二种，客户可依据自身对拉板劳动量的接受度来选择。