压滤开始前，必须做好实验准备。检查高压隔膜压滤机的滤板是否压紧，回油管是否安装正确。确保电气连接电压(Dy)的上下限一般为1.8MPa和0.2MPa)。将滤板排列整齐，使滤布平整无褶皱。否则就会出现“物质枯竭”。确保所有管线和阀门的开启和关闭正确合理。

　　高压隔膜压滤机的操作步骤如下：

　　1)压滤机板

　　启动数字智能控制台的“下压”按钮，活塞杆前移，将尾板沿横梁推到一定位置。可以观察到电子控制台的气缸压力迅速上升。当上限压力达到1.8MPa时，电机自动停止，压滤系统进入自动保压状态。

　　2)进料过滤

　　进入自动保压状态后，再次检查各管路阀门的开闭情况。确认无误后，启动给水泵，打开排气阀1、2(调压阀3)，缓慢打开进水阀，关闭排气阀，将各过滤室的调理污泥泵通过推力滤板的进水孔送出。进料后，按下电控台上的“压滤机”按钮，在规定的压力下压榨压滤机。污泥经过挤压脱水后，在过滤室内形成滤饼。

　　3)清洗滤饼

　　当达到设定的压力过滤时间时，系统将自动停止。污泥压滤完成后，先打开排气阀，再打开排气阀1和3。压缩空气由空气压缩机压缩，吹入滤饼。压缩空气通过洗涤孔后，会带走滤饼中的部分水分，可以进一步提高污泥脱水率。

　　4)松开压力板。

　　在控制台上，按下“滤板后退”按钮，活塞返回，带动拉杆，一片一片地拉动滤板，滤板松开。

　　5)滤板向后卸饼。

　　在拉回板的过程中，污泥滤饼靠自重卸载。钢板一拉，就可以挂了。拉板过程由推拉杆控制，确保卸板顺利。当拉板完成后，活塞连杆会自动回到气缸的一端并关闭。

　　6)滤布的清洁和整理

　　出板后，必须清理滤布上的残留污泥，重新整理滤布，整平滤布，开始下一个工作循环。当滤布的截留能力下降时，需要清洗或更换滤布。