1.确保板框压滤机加工质量的需求。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会发生较大的切削力和切削热，同时也需求较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，零件会发生较大的变形。并且压滤机经过粗加工后零件的内应力要从头分布，也会使零件发生变形。如果不区分加工阶段而连续加工，就无法防止和批改上述原因所引起的加工差错。区分加工阶段后，粗加工形成的差错，通过半精加工和精加工能够得到批改，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，确保了零件的加工要求。

　　2.合理运用机床设备的需求。粗加工一般要求选用功率大，刚性好，出产率高而精度不高的机床设备。而精加工需选用精度高的机床设备，区分加工阶段后就能够充分发挥粗、精加工设备各自性能的特色，防止以粗干精，做到合理运用设备。这样不但提高了粗加工的出产效率，并且也有利于保持精加工设备的精度和运用寿命。

　　3.及时发现板框压滤机毛坯缺点。毛坯上的各种缺点（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定是否报废，以免持续加工后形成工时和加工费用的浪费。

　　4.便于组织热处理。热处理工序使加工进程区分红几个阶段，如精细主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和严寒处理，较后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工进程区分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。